6月29日，工業和信息化部等六部門發布工業能效提升行動計劃。行動計劃明確，推進重點行業節能提效改造升級。建材行業節能提效改造升級重點方向為：加強全氧、富氧、電熔等工業窯爐節能降耗技術應用。建陶行業節能提效改造升級重點方向則為：實施建筑衛生陶瓷等生產線節能技術綜合改造，推廣陶瓷干法制粉等。加快推進終端用能電氣化、低碳化。在建材等重點行業推廣電爐鋼、電鍋爐、電窯爐、電加熱、高溫熱泵、大功率電熱儲能鍋爐等替代工藝技術裝備，擴大電氣化終端用能設備使用比例。

　　工信部、發改委等六部委聯合印發的《工業能效提升行動計劃》提出，到2025年，重點工業行業能效全面提升，數據中心等重點領域能效明顯提升，綠色低碳能源利用比例顯著提高，節能提效工藝技術裝備廣泛應用，標準、服務和監管體系逐步完善，鋼鐵、石化化工、有色金屬、建材等行業重點產品能效達到國際先進水平

　　《計劃》提出：到2025年，規模以上工業單位增加值能耗比2020年下降13.5%。新增高效節能電機占比達到70%以上，新增高效節能變壓器占比達到80%以上，新建大型、超大型數據中心電能利用效率（PUE）優于1.3，工業領域電能占終端能源消費比重達到30%。

　　《計劃》明確：推動5G、云計算、邊緣計算、物聯網、大數據、人工智能等數字技術在節能提效領域的研發應用，積極構建面向能效管理的數字孿生系統。

　　《計劃》提出：到2025年，在重點用能行業遴選100家能效“領跑者”企業，探索創建10家超級能效工廠。

　　《計劃》：鼓勵金融機構為節能降碳效應顯著的重點項目提供高質量的金融服務。發揮國家產融合作平臺作用，支持企業開展技術改造。支持符合條件的企業上市融資和再融資。

　　瓷磚行業面臨嚴峻結構調整。受煤炭天然氣燃料、人力、原料成本不斷上漲，疊加碳達峰碳中和、限電限產、環保政策等諸多因素影響；通過結構減碳、技術降碳、智能低碳、管理節碳，實現廢料循環利用、原料無害化、持續改進球磨工藝降低降低電耗、生產潔凈化、增加薄板研發、能源低碳化及管理精細化；從出窯到成品包裝每一環節連最大限度的減少操作人員，數字化生產打通生產銷售端，提升客戶的個性化定制體驗正成為瓷磚行業發展共識…

　　有數據顯示：從2016年開始在全國范圍內超480個陶瓷廠屋頂光伏項目通過備案審批，合計超340家陶瓷企業計劃建設光伏發電項目。有行業內人士坦言，通過對綠色電網的使用達到降碳的效果，減少對大電網的依賴，置換更多碳的指標，光伏新能源應用將會大量出現在陶瓷行業，特別是南方片區。實則，綠色生產大勢所趨，陶瓷廠只能靠漲價降低成本并非良策，這部分的壓力更多還是需要企業自身消化，只能在節能減排，工廠自動化、數字化、智能化水平越高，就越能體現出企業的競爭實力。尤其是燒制窯爐，一般瓷磚產品燒之前發現破損或消耗可以用較低的代價回收再利用；經過燒制出窯后，優等品可以直接售出賺利潤，但低質低價值的殘次品不僅不能創造價值，還要花錢處理掉。并且窯后是最終生產訂單執行、生產庫存和質量數據最核心的部分，因此瓷磚廠家數字化要從最重要的窯后部分開始做，再往前面推，才是正確的路徑。

　　綠色采購影響客戶的決策能力，終端市場里，消費者在品牌之間挑選，它們比產品、比品牌、比服務、比價值、比價格之余，綠色化、數字化、智能化的工廠，在終端獲客時終能起到關鍵一腳。