人勤春來早奮進正當時，力泰諾貝爾轉型再升級。2022年2月22日 ，由力泰品牌為諾貝爾集團江西九江基地量身定制、傾力打造的“4.0能效標桿數(shù)智時代”高端全拋釉K13#生產(chǎn)線成功點火。標志著諾貝爾在加速智造升級、產(chǎn)能擴張、實力布局進程中邁出了堅實的步伐，快速駛入新發(fā)展里程。

　　自2019年以來，力泰品牌先后為諾貝爾集團承建的高端“4.0能效標桿數(shù)智時代”巖板生產(chǎn)線、K12#全拋釉生產(chǎn)線都已完美量產(chǎn)，至今高效運作，產(chǎn)能穩(wěn)定。客戶對力泰團隊的科學施工、高效服務和自動智能化程度高的生產(chǎn)線給予了充分肯定。

　　為保證預定投產(chǎn)時間，力泰項目施工團隊克服了時間緊、任務重、人員缺等困難，高效組織及春節(jié)期間加班加點，保質(zhì)保量完成了項目實施。

　　力泰品牌與諾貝爾創(chuàng)新鏈接、聚勢合作，在該項目中定制的恒力泰全套自動化原料制備系統(tǒng)和德力泰高性能熱工裝備，是一組定位高端、技術領先，圍繞“雙碳”節(jié)能整套技術優(yōu)化升級的工業(yè)4.0專業(yè)設備。

　　恒力泰全套自動化原料制備系統(tǒng)含ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)、連續(xù)球磨化漿系統(tǒng)、FaST系列ST28000噴霧干燥塔、破碎系統(tǒng)等。

　　其中ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)為五聯(lián)組連續(xù)球90+60*4立方，產(chǎn)量為50噸/時。采用了恒力泰具有專利產(chǎn)權的連續(xù)配料技術，可保證成品泥漿質(zhì)量，實現(xiàn)配料的準確性和穩(wěn)定性。同時，還解決了單機產(chǎn)量低、能耗高、污染大等技術難題，能為后續(xù)設備正常、穩(wěn)定運行和整廠順利完成量產(chǎn)提供強大保證。

　　FaST系列ST28000噴霧干燥塔，內(nèi)徑15米，設計日產(chǎn)粉料1600噸，是僅次于江西智博日產(chǎn)2000噸粉料的又一大型噴霧塔。

　　該塔結構經(jīng)優(yōu)化升級和科學設計，具有分風均勻，塔頂截面溫差小于50℃，遠優(yōu)于普通塔截面溫差高達150℃的偏風工況；筒體骨架極大減少型材導熱面積，降低塔壁熱量損失；大幅度減少了有用粉料的外排，將泥漿化粉的收成率提高了2-3%；采用自動化、智能化中央集中控制系統(tǒng)，對接工廠ERP、MESS等管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。

　　德力泰全套高性能熱工裝備含一條工業(yè)“4.0能效標桿數(shù)智時代”DFC燒成窯（L3100/399M）、一條DHD-EM4高效節(jié)能自循環(huán)四層干燥器、DHD-EM1自循環(huán)窯前干燥器、噴墨前后干燥器及配套輔機等。主要生產(chǎn)規(guī)格為800*800*10.5mm的高品質(zhì)全拋釉產(chǎn)品，設計產(chǎn)量25000m²/天。

　　該燒成窯運用了先進的窯爐數(shù)字智能化管控系統(tǒng)DDI4.0-A，同時運用了德力泰專利技術SPR-S助燃風加熱節(jié)能系統(tǒng)、DHR余熱回收再加熱系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)、EHI窯體保溫強化系統(tǒng)，以及3H高效煙氣換熱器。并且全窯配置自動火焰監(jiān)控和自動點火系統(tǒng)，其自動化、智能化達到全新高度，可實現(xiàn)操作更精準、管理更科學、運轉更智能，投產(chǎn)后必將展現(xiàn)能耗低、效率高、產(chǎn)量大、穩(wěn)定性強等突出優(yōu)勢，實力護航諾貝爾轉型升級雙躍升！

　　EM4高效自循環(huán)四層干燥器也將發(fā)揮其高效、均勻、快速、節(jié)能等優(yōu)勢性能。正常生產(chǎn)只須利用窯爐冷卻余熱，無須額外補充熱源，最大化地節(jié)省了能源消耗。

　　該項目的成功點火，在當今經(jīng)濟形勢與雙碳雙控壓力下，將為陶瓷行業(yè)轉型升級彰顯榜樣力量。未來，雙方的合作前景廣闊，向全方位、深層次、寬領域進展是彼此的美好愿望，力泰品牌定將不忘初心，致力向全球不斷輸出高質(zhì)量裝備，做好建陶新時代的“答卷人”。

（佛山市建材行業(yè)協(xié)會特約通訊員  黃華英）