10月18日，迄今為止全球最長415.8米的4.0雙層窯爐巖板生產線落戶新明珠佛山三水綠色生產基地。新明珠在本次升級項目中重點引進了德力泰巖板窯爐兩組生產線，每組包含：一條工業“4.0能效標桿數智時代”碳中和系列巖板雙層窯（W2350/L415.8M）、兩條DHD-EM系列高效節能自循環五層干燥器、雙層窯前干燥器和釉線干燥成套裝備。配置先進的數字智能化管理系統DDI4.0-A，在余熱回收、燃燒技術、保溫技術、制度控制、智能一體化等全方位實現了新的技術突破。
▲新明珠415.8米的4.0雙層窯爐巖板生產線
此前，包括還有將軍、東鵬、金牌、新錦成、升華、歐神諾、蒙娜麗莎等巖板企業分別引進雙層窯爐并正式投入使用。將軍生產線可滿足生產規格為1600X3200mm, 1200X2400mm,800X2600mm；東鵬生產線可滿足厚度為5.5-15mm的多規格巖板生產；金牌生產線可生產規格為800×（1400/1600）/800×（2000/2600)/1200×(2400/2700/3000)、厚度6-12mm等不同規格的巖板；新錦成生產線可滿足生產尺寸為1200×2400/3000×3、1200×2400/3000×6等巖板；升華生產線布局有1200×2400/3000×3、1200×2400/3000×6等多個大規格；歐神諾生產線可保證上層生產3-10mm、下層生產6-15mm全規格的巖板產品；蒙娜麗莎高韌性超薄巖板雙層窯生產線的產品規格為900x1800mm/1200x2400/1600x3200mm, 厚度可達3-10.5mm厚。
▲摩德娜承建的將軍巖板生產線
行業內人士坦言，現在碳達峰、碳中和是比較熱的話題，未來巖板的方向，需要實現——節能降耗并加大單位產能。
因此巖板企業引進雙層窯爐等于是雙倍的產能，同時雙層窯比傳統單層窯省地50%。由于雙層窯爐的高性能，在同樣場地的條件下，比單層窯節省燃耗5%以上，通過優化管路設計和合理選型、采用新型節能燒嘴、納米保溫材料和余熱的綜合利用，有效提升設備之間的協同效益和綠色生產能力，綜合節能可超過15%。
以歐神諾巖板雙層窯為例，其還可兼顧常規拋釉磚的全規格產品。考慮到多規格兼容生產，設計該窯合計產量為1.8萬m²/天。值得一提的是：按設計產品及產量計算，CO2排放量預計可減少8.28噸/天。
當前，亞洲區域有十多條巖板雙層窯爐，歐洲有兩條則分布在西班牙的Ilydium和意大利的LaminaM。國內基本上市由摩德娜、德力泰建造。亦有業內資深專家分析，之所以設計巖板雙層窯爐，是因為我們在兼顧巖板品質質量時候，也要關注成本。為了保證質量，不主張用太寬太長的窯爐，目前雙層巖板窯板很好詮釋如何解決落臟、熱穩定性、切割裂和如何解決上下層溫度的干擾等一系列技術難題。他還表示，實際上，雙層窯爐更具備成本的優勢，節約廠房、節約能耗。
所以，巖板雙層窯爐保障了有高的產品質量，又可以促使巖板企業在競爭時具有成本優勢；還實現了碳減排和積極響應國家碳達峰碳中和戰略目標所應盡的社會責任。
