戰(zhàn)“疫”進行時，為不影響項目按時投產(chǎn)，力泰品牌與蒙娜麗莎集團雙方團隊執(zhí)銳披堅，逆勢突圍。廣西生產(chǎn)基地3#（F窯）雙零吸水率全拋釉德力泰寬體窯及整線項目于二月底按計劃如期投產(chǎn)，現(xiàn)已穩(wěn)定運行一個多月，另由德力泰承建的4#生產(chǎn)線也于3月底成功投產(chǎn)。兩線生產(chǎn)的產(chǎn)品各項指標均超合同要求，雙喜臨門，振奮人心！

​　　投產(chǎn)以來，3#線（F窯）優(yōu)等率一直維持在95%以上，成為工廠品質翹楚。在沒有采用窯爐煙氣換熱器供四層干燥熱風的情況下，全線天然氣綜合能耗在1.62Nm3天然氣/m2之內(nèi)（含四層干燥、窯前干燥和釉線干燥），是繼蒙娜麗莎清遠基地后又一條寬體大產(chǎn)量的節(jié)能標桿窯爐，也是國內(nèi)市場同類窯爐能耗的又一個里程碑，德力泰“工業(yè)智造4.0+能耗新標桿”實至名歸！

　　作為陶瓷行業(yè)高端品牌的代表性企業(yè)，此條“工業(yè)智造4.0+能耗新標桿”生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)，是蒙娜麗莎務實推進陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展與升級的一個縮影。不僅為蒙娜麗莎集團發(fā)展提供了戰(zhàn)略支持，對各大產(chǎn)區(qū)都有重要的借鑒意義。

　　該條天然氣寬體輥道窯（W3100/L380.1M）、EM系列四層自循環(huán)干燥是一組現(xiàn)代工業(yè)4.0+數(shù)字智能化管理模式的高端燒成裝備。突破時空限制，實現(xiàn)了對生產(chǎn)線遠程高效管理和大數(shù)據(jù)云技術，把過去定性描述、經(jīng)驗管理轉變?yōu)閿?shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)生產(chǎn)的智能制造，賦能產(chǎn)業(yè)應用場景。其自動化、信息化、智能化技術已達業(yè)界領先水平。

　　根據(jù)德力泰最新的第4代全覆蓋、符合CE歐盟標準的工業(yè)設計，科學配置，不僅美觀大方，且自動化程度高，運用德力泰多項具有獨立知識產(chǎn)權的專利技術，有效保證了產(chǎn)品合格率和穩(wěn)定性。主要生產(chǎn)800*800*10.5mm的雙零吸水率全拋釉磚，設計日產(chǎn)量25000m2/天。

　　窯爐采用流線全覆蓋結構，結合優(yōu)質航天級納米隔熱保溫，配以先進蓄熱式燒嘴及助燃風加熱節(jié)能系統(tǒng)、傳動運行控制系統(tǒng)、保溫加強系統(tǒng)的應用外，還運用了德力泰專利技術DHR（專利號：ZL2016010992314.3）高效余熱回收接力加熱系統(tǒng)。回收余熱足夠供應四層干燥、窯前干燥和釉線干燥，所有干燥無需點燃燒機，實現(xiàn)窯爐尾部冷卻“全利用，零排放”。

　　多層自循環(huán)干燥密封性好、干燥效率高、無破損又節(jié)約場地等，不僅性能穩(wěn)定、對磚坯的低強度配方適應性好，還能快速、低溫高效地為燒成提供合格磚坯。余熱回收的效率及獲得的效益之高是同類其他干燥窯無法比擬的。

　　加上德力泰獨創(chuàng)的數(shù)字化PPC助燃風比例自控系統(tǒng)和OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)的導入運行，更加有效節(jié)約燃氣用量，再次創(chuàng)造了天然氣窯爐、大產(chǎn)量、雙零吸水率全拋釉綜合能耗的全行業(yè)新低記錄。

　　此些獨有技術德力泰早已在海外項目上成熟運用，國內(nèi)率先應用于清遠蒙娜麗莎窯爐，并在當年創(chuàng)下了國內(nèi)市場窯爐全線綜合能耗（含五層干燥和窯前及釉線干燥）在1.55-1.6Nm3天然氣/m2之間的新低記錄，同行也競相研究模仿，將成為今后行業(yè)發(fā)展新方向。

　　“4.0+能耗新標桿”系列窯爐是德力泰團隊集20多年國際市場奮戰(zhàn)和近800條天然氣窯爐經(jīng)驗之大成。聚焦天然氣能耗、緊抓時代脈搏，是德力泰實現(xiàn)高質量、低能耗發(fā)展的重要途徑。

　　正是有了核心技術的保證，德力泰再次為蒙娜麗莎集團鑄就節(jié)能標桿窯爐，充分發(fā)揮了生產(chǎn)線最大效益。

　　桂蒙公司3#、4#生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)，將成為廣西基地生產(chǎn)大后方的強大支撐，也將為蒙娜麗莎集團提升市場綜合競爭力提供堅實保障。

　　作為力泰品牌的重要戰(zhàn)略合作伙伴，蒙娜麗莎對德力泰“4.0+能耗新標桿”系列窯爐給予了盛贊與肯定。創(chuàng)新成就品質，科技引領發(fā)展，是德力泰窯爐的實力和底氣，更是全體德力泰人必勝的堅定理念。

（佛山市建材協(xié)會特約通訊員  黃華英）