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隨著經(jīng)濟全球化的趨勢日益增加，智能制造的呼聲越來越高，個性是陶瓷企業(yè)都在尋求透過智能制造來擺脫同質(zhì)化競爭的“泥潭”。陶瓷企業(yè)要想搭上智能制造這班列車，迅速響應市場瞬息萬變的需求，不僅需要多產(chǎn)業(yè)的協(xié)同合作，同時應有效監(jiān)測和控制生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)過程處于最佳狀態(tài)，并且盡可能地降低生產(chǎn)成本，節(jié)省原材料，降低能耗和其他消耗，提高產(chǎn)品收成率和優(yōu)質(zhì)品率，快速地占領國內(nèi)外市場的主導地位。因此，要想邁入智能制造的快車道，進行信息化改造無疑是最佳選擇。
那么如何進行信息化改造，成為當下企業(yè)應該著手解決的問題。生產(chǎn)管理領域問題是目前制造業(yè)管理的瓶頸所在。為什么生產(chǎn)管理會遇到瓶頸？究其原因，是由于管理復雜性和人才匱乏所致。
陶瓷企業(yè)經(jīng)營的核心是“產(chǎn)品制造”，這是由國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)的特點決定的。企業(yè)若想實現(xiàn)外部供應鏈的協(xié)調(diào)與優(yōu)化，縮短生產(chǎn)制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，確保準時交貨，快速響應客戶的需求，只有利用先進的內(nèi)部生產(chǎn)計劃及控制技術。因此，制造管理的水平對企業(yè)的生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品交貨期具有重要的作用。制造管理事關企業(yè)競爭力的高低，只有制造管理水平的領先，才能保證裝備制造產(chǎn)業(yè)的領先。
當前國內(nèi)的陶瓷制造業(yè)企業(yè)仍處于粗放型管理狀態(tài)，主要表現(xiàn)為：
1、材料消耗、能源消耗高。
2、人均勞動生產(chǎn)率和設備生產(chǎn)率低。
3、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，交貨期無法保證。
生產(chǎn)制造管理水平的高低受制于許多因素，它是企業(yè)管理水平的全面體現(xiàn)。要想實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)的全面管理改進，必須解決生產(chǎn)管理這個瓶頸環(huán)節(jié)，尤其是陶瓷行業(yè)。陶瓷行業(yè)的產(chǎn)品常常不是以新取勝，而是以質(zhì)和價取勝，因此更需要大力發(fā)展以生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為代表的先進制造管理技術。
MES系統(tǒng)是制造車間生產(chǎn)線必備的實時管理系統(tǒng)之一，此系統(tǒng)能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準確而詳細的資料，是制造企業(yè)提高車間工作效率，優(yōu)化工藝流程，加強質(zhì)量檢測和售后維修與服務的最好工具。
陶瓷企業(yè)通過實施MES系統(tǒng)，可以實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理的暗箱操作：
1、MES系統(tǒng)可以有效的幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)制造模式，使得整個生產(chǎn)過程的管理和控制都得到進一步的強化，管理模式比傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式更加的精細。
2、MES系統(tǒng)可以加強每個不同的生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高企業(yè)員工的工作效率，生產(chǎn)成本也能相應的降低。
3、使得企業(yè)各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加的及時準確，讓企業(yè)的管理趨于標準化。
4、通過質(zhì)量管理，降低企業(yè)的不合格率，提高顧客額滿度。
回顧整個制造行業(yè)信息化的歷史，ERP、SCM、PDM等應用系統(tǒng)陸續(xù)進入市場，這些軟件在很多方面為企業(yè)的管理提升發(fā)揮了重大作用，但是對陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)管理并沒有帶來明顯的幫助。生產(chǎn)管理的改進已經(jīng)成為當前國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)提高經(jīng)營效率、降低運營成本、保證生產(chǎn)周期的迫切需求。MES是面向車間層的生產(chǎn)管理技術與實時信息系統(tǒng)，因此，它是陶瓷企業(yè)實施智能制造發(fā)展戰(zhàn)略的第一步，是實現(xiàn)車間生產(chǎn)信息化、數(shù)字化、智能化的基本技術手段。
