眾所周知，陶瓷行業是屬于高能耗、高污染行業，生產過程中消耗大量礦產資源和能源，產生的廢氣、廢水、廢渣、粉塵等對環境造成嚴重污染。在一些陶瓷產業密集度高、經濟發達地區，陶瓷行業對空氣、土地等環境污染現象尤為嚴重。很多地方對不可再生的礦產資源過度開采，極大地破壞了生態環境，陶瓷廢料的回收再利用基本處于空白狀態。近年來，隨著全社會環保意識的增強，我國政府出臺了一系列政策、措施加大節能、減排力度，各地方政府也制定相應法令、法規，整治行業污染，陶瓷行業面臨資源、能源和環境問題的嚴峻挑戰。

　　資源的不可再生、環境的破壞程度，難以通過實物價格換算出其價值量，但是資源的枯竭讓陶瓷行業的未來充滿危機，而國內外限定礦產開采量政策的頻頻出臺，讓價格上漲成為主調，節約合理利用以及開發新資源成為了實現我國陶瓷行業可持續發展的關鍵。

　　那么，陶瓷企業如何做到節能減排，實現可持續發展？下面我們一起來看看。

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　　陶瓷原料方面

　　一、多種原料的綜合利用：

　　綜合利用一些低品位原料及工業廢渣，以降低成本，降低對環境的破壞。開發工業廢棄物再生資源化技術，利用工業廢棄物生產具有優異性能的陶瓷產品，如利用礦渣、粉煤灰、硅灰、煤矸石等生產陶瓷產品。

　　二、積極開發低溫快燒原料

　　燒成溫度與能耗的關系極大。研究表明，當燒成溫度從1400℃降至1200℃時， 能耗可降低50～60%。由此可見，降低陶瓷產品的燒成溫度對于節能具有十分重要的意義。

　　三、推進原料標準化，提高原料利用率

　　建立有規模的陶瓷原料生產基地，使我國原料加工形成標準化生產。

　　生產過程方面

　　一、降低球磨機能耗

　　球磨機被應用于最初的物料粉碎環節，是陶瓷生產過程中必不可少的設備，對球磨機進行節能改造具有重大的經濟和社會意義。

　　二、噴霧造粒

　　通過增加噴霧干燥器的主體高度、改進分風器、選用大型號旋風除塵器、提高料液溫度、增強廢氣循環利用、加強保溫、降低泥漿的含水率、增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫差等措施，在同等條件下噴霧造粒環節可以節能10～15%。

　　三、干燥節能

　　選擇干燥速度快、得到的產品質量好的干燥器。

　　四、陶瓷窯爐的節能減排

　　研制和推廣節能工業窯爐、輕質保溫筑窯耐火材料和低熱容窯車，重視高性能薄壁輕量窯具的研制和推廣應用。

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　　其他方面

　　(1) 發展能替代生產能耗高、對環境污染大、對人體有一定毒害的陶瓷產品或輔助制品。

　　(2) 研究三廢回收和再生利用技術。

　　(3) 以最低資源和能源消耗、最小環境污染代價生產傳統陶瓷產品，如研制適合于陶瓷行業的除塵器、低噪音風機等新裝備。

　　(4) 研制新型抗菌保健陶瓷制品。

　　(5) 發展能治理工業污染、凈化修復環境或能擴大人類生存空間的新型陶瓷產品，如用于開發海洋、地下、鹽堿地、沙漠、沼澤地的特種陶瓷產品。

　　后記：隨著原材料價格上漲、能源緊缺，陶瓷企業的生產成本和環保壓力日益增大，將加快促進陶瓷行業的提升發展，節能減排、開發具有環境協調性的綠色陶瓷產品，應用清潔能源是新形勢下陶瓷產業可持續發展的必然選擇。

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