從2015年《中國制造2025》的出臺，到2016年智能制造元年的開啟，再到2018年“智能制造”出現在政府工作報告中，智能制造一直保持著高熱度。
當“智能制造”之風吹向陶瓷行業之時，領行業之先，2018年，廣東冠星陶瓷持續進行戰略性投入，進一步深化智能自動化工業園建設，斥巨資建造起中國建陶業首個、全球第2個超高型立體式智能自動化倉儲中心，以實際行動踐行“中國制造2025”！
（冠星企業清遠源譚工業園）
智能制造 冠星先行
冠星企業智能倉儲中心，于2018年2月奠基建設，歷時240天進行建設，總投入資金1.7億元人民幣。基于對地形和磁磚產品承重的綜合考慮，冠星智能倉地基建設便耗用了近萬根摩天大樓級樁柱，若將所有樁柱一一相連，長度合計超過100公里！冠星智能倉占地面積約36畝，高度30米，有效存儲高度達到29米。冠星智能倉區別于傳統倉儲方式，以精益、智能的現代化技術，提升了空間利用率、節省人力資源成本、提高倉儲效率。
（冠星智能倉儲中心鳥瞰圖）
冠星智能倉共設44個立體式智能存儲區，存儲磁磚產品13層，近6萬個貨位，可存儲磁磚產品約800萬平方米。在建陶行業，冠星智能倉規模可謂首屈一指，相對于傳統平面倉庫而言，大大提高了倉庫空間利用率，產品存儲量實現指數式提升。
智能倉配備堆垛機11臺、穿梭車 3 臺、叉車 10 臺、包裝產品掃描碼外觀檢測點 3 個。配備了高效、便捷的出倉裝車，智能倉設置了8個倉門，12個裝車口。各分廠產品完成自動包裝打托后，經過嚴格的條碼掃描檢測，合格后經提升機輸送進入全自動輸送平臺，快速、精準輸入倉庫，智能穿梭車負責將產品送抵指定存儲區，由堆垛機完成指定貨位產品存取，進出倉作業全程由智聯云系統智能控制，大大提高了產品進出倉效率，保障了產品包裝美觀，降低了產品破損及人工成本。自動打包，智能輸送入倉，到再出倉裝車，全程僅耗時 10分鐘。
（冠星智能倉立體貨架）
智能制造 客戶為本
“供應側改革”，其實質就是為了解決“人民日益增長的美好生活需要和不平衡不充分的發展之間的矛盾”。因此，“智能制造”僅僅實現了自動化、數字化還不夠，信息流互通才能產生更大價值。冠星企業認為，“智造”的含義不應該只停留在生產車間，“智造”需要做的是要打通企業內、外運行系統的“任督二脈”，實現從生產到銷售的各個環節互通，真正讓消費者買得放心、用得放心，才是“智能制造”價值所在！
智能倉儲中心的建成投產，不僅標志著冠星企業全面實現了整線自動化聯動生產，開創超高型立體式智能倉儲的先河，進入了陶瓷生產的全程自動化、智能化、數字化的新時代；流水線上的瓷磚，包裝前經過一道“激光掃碼”程序從而產生溯源碼，這樣生產的每一片磚都有著各自專屬的“身份證”。由此，冠星企業構建起一整套由產品生產、流通到消費者的產品溯源系統，實現唯一標識碼防偽、產品流向軌跡追溯、信息來源軌跡追溯、流程管理、溯源正品驗證等核心功能。可以說打通了冠星陶瓷企業從生產到銷售各個環節的“任督二脈”！
智能制造 賦能未來
中國的崛起，需要經濟的強盛，而經濟的強盛，則依賴于產業的強盛。作為中國的傳統產業，改革開放四十年來，中國陶瓷工業取得了天翻地覆的變化，涌現了一大批優秀的民營企業，廣東冠星陶瓷企業無疑是其中的杰出代表。冠星陶瓷企業自1995年創建以來，從廣州花都到佛山南海、從佛山三水到廣東清遠，24年來一路薪火相傳，以創新促發展，以實際行動推動中國陶瓷產業的發展。
（冠星王陶瓷終端標準化店面）
“智能制造”沒有句號，只有逗號！冠星陶瓷源潭工業園是冠星企業以高起點、高標準、高規劃，構建起源潭工業園的環保體系、研發體系、生產體系、質量保證體系及智能倉儲體系，斥資打造一個精益生產、環保高效、環境優美的、集智能化、數字化、自動化、現代化的環保花園式工業園。扎根清遠8年以來，冠星企業先后獲評“國家高新技術企業”、“清遠市工程技術研究開發中心”、“陶瓷行業先進制造示范企業”。
（冠星王陶瓷展廳實拍）
作為陶瓷制造企業，冠星陶瓷企業秉持“創新精神、工匠精神、實干精神”，積極響應并主動踐行“中國制造2025”戰略，繼續砥礪前行，依托工業園強大的科技創新力、智能制造力，賦能冠星旗下冠星王陶瓷、羅馬利奧磁磚、格仕陶磁磚，實現提速發展、跨越發展，打造中國陶瓷國際品牌，做“智能制造、綠色智造”的長期踐行者，為行業轉型升級作出更大的貢獻！
