金秋季節，蒙娜麗莎集團清蒙公司頻傳佳音：在各級領導、全體員工的共同努力下，清蒙2016年7月份、8月份5條窯產量、收成率、優等率再創佳績，其中7月份優等率達到95.56%的歷史新高；此外，清蒙生產基地努力踐行集團“資源節約型、環境友好型”的內涵，在節能降耗、清潔生產上狠下功夫，在總經理鄧愛忠的帶領下，打出了一組華麗的組合拳。
清蒙原料車間、技術部、設備部、采購部等多個部門經過長時間摸索、試產，原料車間球磨機采用中高鋁球石代替原來的中鋁球石，不但降低了球石使用成本，而且通過調整不同直徑球石比例，降低了單球球磨時間，使球磨時間由原來的15小時降到12-13小時；加上球磨電機采用YE-3新型節能電機、節能裝置等手段，按今年5至8月份生產穩定數據平均計算，原料車間干粉生產電耗從原來的53KW/噸下降到41KW/噸左右，按每月生產36000噸粉料，每度電0.7元計算，全年生產11個月可節省近33萬元。
過去，原料車間每個班都要沖洗滾筒篩、振篩、管道，由此產生的大量泥漿、污水，經車間水溝流到沉淀池沉淀后，再到原料污水處理進行壓濾處理；從水溝到污水處理長期有大量淤泥需要員工去清理，勞動強度非常大。車間班長王小晏看在眼里，通過日常觀察，認真思考后，王小晏提出合理化提案：將原料車間沖洗滾筒篩、振篩產生的污水、泥漿，利用架空管道和振篩回收到B漿池，經攬拌后重新入球利用。不單大大減輕了員工污水處理的工作強度，還顯著提高了生產污水再利用率。
清蒙公司按目前拋光磚月產能計算，污水處理、每月外運大量拋光泥，不單要一筆不菲的處理費用，也給環保工作造成一定壓力。經清蒙公司多方面探索討論后，對拋光車間現有水道進行改造。改造后將拋光線前磨及刮平部分拋光泥單獨回收，技術部門以回收拋光泥為基礎研制新配方，加入原料中進行使用，變廢為寶。據技術人員透露，保守估計可達到50%以上的回收率，大大節約了生產成本。
在尾氣排放方面，由集團公司院士工作站提出，借鑒火力發電行業尾氣脫硫治理經驗，經過集團、生產公司考察討論，在生產用的水煤漿、氣化煤中按比例添加石灰石，根據石灰石在高溫環境下與硫生成化學反應的原理，可有效降低生產車間煙氣排放口的硫含量。據相關人員透露，此舉能降低煙氣硫含量50%左右，從而減少公司煙氣處理壓力，以及外排尾氣對環境的污染。
一分耕耘，一分收獲，清蒙公司在節能環保的路上勇于創新，敢于探索，在金秋時節，摘得碩果累累；一路來堅持辛勤勞作，播下了豐收的希望，有汗水，有壓力，有挫折；但是在各級領導的帶領下，清蒙公司在節能環保，減排降耗的路上堅定前行；披荊斬棘，勇攀高峰，只為了集團發展蒸蒸日上，還有頭頂那共同的一片白云藍天。
（佛山市建材行業協會通訊員提供）
