木制家具是一種天然制品，產品或多或少存在缺陷。另外，家具本身流溢出濃厚的藝術成分，基于藝術評論，不同人有不同審美眼光與生活品位。不同客戶有不同的追求點，家具產品的質量沒有非常明確的標準。所以,質量控制標準的意義是能夠使“客戶滿意”并“做到恰到好處”，因為過高的質量標準，特別是對材料、美觀的要求，勢必提高生產成本。然而，客戶的要求總是不斷地增長，產品質量提升必然是無止境的，這又需要質量管理人員的慎重把握。

　　家具工業的特殊性決定質量控制的多樣性、穿插性與復雜性，下面列舉主要質量控制點以便做好質量管理，健全質量控制體系。

　　1.試產(或稱試跑)

　　在量產前，為檢驗產品設計的合理性，保證量產的可行與順暢，技術人員按工程圖紙、工藝文件及質量標準按照1:1的比例制作一件或幾件樣品。然后，由品保技術人員檢驗設計結構、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、準確性。

　　2.首件確認

　　首件是量產的第一件合格產品。在每天開機、換模、模具修理、設備維修及物料更換時，作業員按照工程圖紙、工藝要求及質量標準制作首件。首件檢驗不合格，產品不能量產。首件確認流程分細作(或稱機加工)首件確認、組立(或稱組裝)首件確認、油漆(或稱涂裝)首件確認、包裝首件確認。

　　3.試組

　　由于在加工過程中零部件肯定存在誤差，試組可檢驗該誤差是否合理。量產時，應抽檢幾套零部件(可能包括人造板類、實木類、樹脂類、五金類、大理石類、玻璃鏡子類、座墊靠背類)組合在一起。試組必須做到徹底到位，為保證試組徹底，需要加工車間安排相關零部件同步配套生產。試組分為部件試組和整體試組。部件試組是由零件組裝而成，如梳妝臺抽屜的面板、邊板、底板、后板等零件試組成抽屜;整體試組是由部件組裝而成，如梳妝臺的前框、后框、抽屜、面板、側板、門等全部試組成完整的梳妝臺。

　　4.含水率

　　木材含水率變化較大時，木材內部產生不均勻內應力，木材外觀則發生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般的，江浙一帶實木含水率按如下標準控制：實木備料段控制在6%～8%之間，機加工段、組裝段控制在8%～10%之間。三夾板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。

　　5.光潔度

　　木制家具需做油漆裝飾處理以增加產品外觀美觀度。油漆裝飾前，自身表面需砂光打磨以保證油漆效果。

　　6.對色

　　油漆線上的產品必須每隔一段時間，一般為2小時，抽檢送至對色房比照客供原始色板M.C.C，以監控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時修改各段的工藝。

　　7.三檢(自檢、互檢、巡檢)

　　自檢：經首件檢驗后，在量產時作業員必須要對自己加工的產品進行自主檢驗。作業員必須在作業前了解產品特性、作業指導書、質量標準、自檢方法及重要工序的參數。作業員在自主檢驗如發現質量異常，應及時關機，及時糾正。

　　互檢：在流水線生產中，下道工序員工對上道流轉零部件抽檢。

　　巡檢：IPQC在生產中巡回檢驗時，發現產品質量異常或有不良品產，要求改善或建議停機、停產，及時糾正。

　　8.最終檢驗

　　所有進入包裝車間的待包裝產品，必須由FQC進行全檢，對檢驗合格品貼黃色“QC PASS”標簽。

　　9.入庫后抽驗

　　在成品倉庫中抽檢一定比率的待售成品，依工藝標準和質量標準對產品進行安全性能、功能結構、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護、外箱嘜頭仔細的檢驗。

　　10.性能測試

　　為保證原材料、成品的可靠性，必須做測試。

　　11.試儀的可靠性

　　定期對測濕儀、游標卡尺、螺旋測微器、溫濕度計檢驗以確保測試結果的可靠性。