為了解決陶瓷粘土原材料的短缺問題，泉州歐米克生態建材科技有限公司(以下簡稱“歐米克科技”)與武漢理工大學材料學院裴新美教授經過4年來的不斷研發，POU高分子聚合物在原有的基礎上，經過配方、工藝的優化升級，如今POU高分子聚合物性能已達到陶瓷生產要求，可以完全取代粘土。
POU高分子聚合物與甲基等其他增強劑有著本質的不同，其最大特點除了能增強坯體強度以外還有不影響泥漿流速。在晉江市恒達陶瓷有限公司試驗后，該產品的優越性得到印證。試驗標明，在高溫沙(福建也叫“松土”)里加入0.5%POU高分子聚合物，其強度可增加3倍(未加POU高分子聚合物前強度平均值為5，加入后的強度平均值為15)。
另外，配方結構調整，POU高分子聚合物0.3%，高溫沙40%，中溫沙40%，低溫沙13%，石板材廢料3%，黑滑石4%，腐植酸鈉0.15%，三聚磷酸鈉0.5‰(原有配方中粘土加入量約為35%;試驗配方不加粘土，試驗產品規格為45mm×145mm×6.2mm)。
試驗配方檢測結果與原有配方對比發現，球磨時間明顯縮短，含水率得到降低，強度、白度、燒成溫度等方面也得到改善。其中，球磨時間10小時，250目篩余1.5g，原有粘土配方球磨時間13小時，200目篩余1.5g;泥漿含水率28%，原有粘土配方泥漿含水率33%;泥漿流速45秒，原有粘土配方泥漿流速為50秒;強度平均值為27.5n，原有粘土配方強度平均值為22.6n;白度為70，原有粘土配方白度為50;燒成溫度1100℃，原有粘土配方燒成溫度1130℃。
在無粘土配方與有粘土配方在同等條件下對色料發色的對比試驗中，POU高分子聚合物同樣表現良好。在上文所述的新配方中加桔黃2%，發色率比原有粘土的坯體配方強50%;加珊瑚紅2%，發色率比原有粘土的坯體配方強60%;加坯黑2%，發色率比原有粘土的坯體配方強30%。
技術人員綜合以上試驗結果得知，加入POU高分子聚合物，不加粘土，經配方結構調整后，可以節省30%左右的球磨電費成本;減少泥漿水份15%，可降低粉料制造成本10%左右;節省色料成本50%左右;降低燒成溫度30℃，每平方米產品可節省燃氣0.1立方米;由于配方里沒有加入粘土，降低燒失量，產品易于排氣，可達到低溫快燒。“從以上試驗數字可以看出，新型陶瓷坯體增強劑———POU高分子聚合物，不僅可完全取代粘土，綜合生產成本也大幅下降。”
