三年前，編者就在考慮我們陶瓷裝備制造行業的發展方向這個問題，同時編者也在想我們要做些什么。正如繆秘書長剛剛所介紹的，目整個陶瓷行業的總產能為115億，而中國作為陶瓷的發源地，能取得這般成績，令人鼓舞。四年前，我們的產能在國際上只占到1%，現在這個量已經非常大。我們在原材料、生產工藝技術和工業裝備上都取得了長足的進步。回過頭來看一看，當我們走進陶瓷廠時，會發現一些現象。

　　制粉后的流程，從料差、壓機、干燥窯、窯爐到揀選、拋光磨邊、包裝，均是自動化程度極高的生產體系，這樣一個體系是打造優質產品的先決條件。另外，我們很少人關注原料，其實原料置備這一組是我們中國陶瓷業現在的一個短板，也是我們未來發力的地方。無論是陶瓷產業，還是裝備供應商，都可以圍繞原料做大量文章。節能與產品質改，都會給我們帶來一個機遇。

　　這只是一個引子，我真正想表達的是信息化。以往，我們通過班組長、車間主任、營銷及指控等方面情況反映來匯總企業經營狀況，然后再制訂企業的決策。而今天，社會已是網絡社會，每個人都是網絡人，我相信每個人的手機都會聯網，也都會通過微信等方式與周邊發生聯系。人與人的溝通簡單了，但是在我們陶瓷行業，人與設備、工廠的溝通依然處在一個孤島的模式。

　　自來水廠猶如公共信息平臺，而自來水則相當于陶瓷行業各個應用的客戶端。通過這么一個直觀的自來水廠構建圖，我們可以發現經營的決策層，即管理層，而控制層則是廠長、車間主任、供應師、班長等。其中，最關鍵的是感知層，即實時監控平臺及其感知網絡。

　　現在，社會大多數設備都是自動化的。例如，通過統計的方式，我們得到了全場的用電量。與此同時，我們也可通過統計報表，獲得全場的用水量等。目前，所有原材料、水與電，這些單向指標消耗到底落哪個地方，幾乎沒人知道。

　　特別是原材料，許多老板都說，如果能增添一個檢驗原材料含水率的設備，每年將可以節約許多采購成本。其實，這事情說難操作，其實也容易，缺乏的是決心。如果我們知道生產某個產品料耗是有問題的，那么讓信息化運作三個月，我們便能清楚是原材料哪個地方的問題。

　　我們把設備的信息化連接在一起，就可以利用信息化的高速公路網，把信息跑起來，獲得較好的結果。我們企業管理者根據自身經驗使用、管理具體采集的數據。信息化采集的數據，可以通過無線網絡發至手機，這樣我們便能實時清楚工廠的運行。從訂單開始，訂單開所需原料及對產品顏色、質量、總量的各種標準與要求，甚至整個生產過程全部準備含擴、員工的準備情況，及設備的空閑狀況，所有這些都一目了然。